傳統(tǒng)上，大多數(shù)供應(yīng)鏈軟件預(yù)先假定某個(gè)工廠的速度，然后根據(jù)一定的限制條件，利用數(shù)學(xué)預(yù)測等技術(shù)優(yōu)化分銷渠道。相對來說，精益六西格瑪假設(shè)工廠的速度沒有設(shè)定，通過提高工廠本身的靈活性可以充分提高速度，可以大大提高客戶滿意度，降低下游分銷渠道的庫存和成本。最終目的是增強(qiáng)工廠和分銷渠道的靈活性，使其能夠采用拉動(dòng)式計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)。精益六西格瑪還將拉動(dòng)計(jì)劃擴(kuò)展到供應(yīng)商，從而減少了原材料的短缺和庫存。
提前期過長有什么問題:
①過長的提前期必然會(huì)產(chǎn)生很多差異。例如，如果你的制造、工程設(shè)計(jì)或任何其他流程的平均提前期是14天，那么在任何情況下都可能有5天的差異，并且流程周期越長，情況就越糟糕；
②提前期過長，會(huì)明顯增加加班、報(bào)廢、返工等額外費(fèi)用，增加庫存資金和基建成本支出；
③提前期過長會(huì)導(dǎo)致間接制造成本中隱性成本的出現(xiàn)，如工廠規(guī)模過大、趕工、倉庫、人員隱性工廠等；
④質(zhì)量改進(jìn)工作可能進(jìn)展緩慢。如果在制品和成品的庫存過大，很容易遭受質(zhì)量、過期和低利潤銷售的最大成本受損的風(fēng)險(xiǎn)。
鑒于提前期過長導(dǎo)致的利潤和成本問題，管理負(fù)責(zé)控制和減少提前期和提前期之間的差異。改善提前期的杠桿在哪里？我們已經(jīng)知道答案了:
①根據(jù)精益六西格瑪?shù)谌ɡ恚鞒痰乃俣群吞崆捌谑怯烧谔幚淼摹绊?xiàng)目”數(shù)量決定的，必須減少在制品才能加快流程；
②供應(yīng)鏈加速告訴我們流程本身(準(zhǔn)備時(shí)間、處理時(shí)間等。)確定滿足特定需求所需的最小在制品庫存。
這些理論得出三個(gè)結(jié)論:
①為了正確預(yù)測提前期，我們必須對在制品(或“在制品”)的數(shù)量設(shè)定上限；
②保持供應(yīng)鏈的速度是為了保持在制品的順暢流動(dòng):一旦在制品停止流動(dòng)，我們就無法滿足需求。因此，在制品必須與當(dāng)前需求相關(guān)；
③為了防止在制品過多，我們投入生產(chǎn)線的物料數(shù)量必須與最小加工批次等因素相適應(yīng)。
圖1用圖形描述了這些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的影響。如果不限制在制品，我們的提前期會(huì)太慢，差異會(huì)太大。有了在制品的上限，我們可以穩(wěn)定和縮短周期時(shí)間。
供應(yīng)鏈加速軟件使我們能夠計(jì)算出所需的最小批量，以(a)補(bǔ)償具有長延遲時(shí)間的工作點(diǎn)(時(shí)間陷阱)和(b)將材料投入生產(chǎn)線，同時(shí)保證保持最低的在制品和最快的總提前期。
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