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六西格瑪這個(gè)想法起源于20世紀(jì)80年代末的美國(guó)摩托羅拉。

六西格瑪基于過(guò)去管理的許多其他先進(jìn)理念和實(shí)踐，其特點(diǎn)是從客戶(hù)的需求出發(fā)，以過(guò)程為導(dǎo)向。六西格瑪改進(jìn)方法論的典型步驟是D-定義、M-測(cè)量、A-分析、I-改進(jìn)和c-控制；R&D設(shè)計(jì)的典型步驟是定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證或識(shí)別、設(shè)計(jì)、優(yōu)化和驗(yàn)證。

六西格瑪側(cè)重于用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的觀點(diǎn)。在實(shí)踐中，它結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法和工具，如QFD(質(zhì)量功能展開(kāi))、FMEA(故障模式和后果分析)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等。，通過(guò)使用MINITAB等相關(guān)軟件，大大簡(jiǎn)化了這一過(guò)程。

在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和推動(dòng)下，借助外力，培養(yǎng)黑帶綠帶人才，以黑帶綠帶為火種，引領(lǐng)完成改進(jìn)項(xiàng)目，從而達(dá)到減少工藝變異和COPQ，優(yōu)化工藝，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。同時(shí)，通過(guò)提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，可以提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。也就是說(shuō)，六西格瑪關(guān)注的不僅僅是節(jié)流，還有開(kāi)源。六西格瑪正在被全球越來(lái)越多的企業(yè)所接受和認(rèn)可。

六西格瑪與精益制造/精益思想的關(guān)系及區(qū)別

第二，精益思想

精益這個(gè)想法起源于20世紀(jì)40年代末二戰(zhàn)后的日本豐田汽車(chē)公司。

它在豐田汽車(chē)公司先進(jìn)的管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了自己的理念，在組織、管理與用戶(hù)的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等方面大大提高了工作效率和利潤(rùn)率。，并以越來(lái)越少的投入獲得了越來(lái)越多的產(chǎn)出，也就是說(shuō)，通過(guò)人力、物力、時(shí)間、機(jī)械和空間資源的優(yōu)化利用，它可以滿(mǎn)足要求。

精益生產(chǎn)的基本思路是減少/消除浪費(fèi)，降低成本。精益思考的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是客戶(hù)價(jià)值，客戶(hù)價(jià)值將浪費(fèi)定義為:“不增值，就是浪費(fèi)。”因此，無(wú)處不在的浪費(fèi)可以分為七類(lèi)，即生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)、庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、不必要的動(dòng)作(尋找零件)的浪費(fèi)等。)，浪費(fèi)下一道工序前的等待，浪費(fèi)因工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題多次加工的零件，浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷。

精益技術(shù)的常用工具包括:單件流、拉動(dòng)式系統(tǒng)(看板)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、價(jià)值鏈管理、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、SMED(快速換模)、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、防錯(cuò)、Workplace組織、5S等。Now 精益 ideas廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、航空航天、機(jī)械制造、建筑、食品零售、郵政等各行各業(yè)。

第三，他們有什么共同點(diǎn)

六西格瑪和精益有很多相似之處，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

兩者都需要最高管理層管理的支持和授權(quán)才能確保成功；

兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法；

兩者不僅可用于制造過(guò)程，也可用于非制造過(guò)程。

兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本、提高效率、減少浪費(fèi)；

兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改進(jìn)；

兩者都有顯著的財(cái)務(wù)效果；

兩者都注重客戶(hù)的價(jià)值和需求。

四.兩者之間的差異

六西格瑪更系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)如下:

1.從學(xué)習(xí)文化方面

六西格瑪?shù)慕M織是一個(gè)學(xué)習(xí)型組織，它明確指出了組織內(nèi)不同級(jí)別的人需要扮演的不同角色。比如冠軍、贊助商、BB、GB、團(tuán)隊(duì)成員等。，他們的分工和職責(zé)都很明確，而且每個(gè)人都有自己的責(zé)任。在這個(gè)指導(dǎo)框架下，他們訓(xùn)練的側(cè)重點(diǎn)大不相同，所以六西格瑪是一個(gè)強(qiáng)調(diào)管理更多的理念。

2.從工藝變化方面管理。

六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的優(yōu)秀是進(jìn)行管理系統(tǒng)變革的一種方式。尤其是六西格瑪 design (DFSS)，它不止步于修補(bǔ)不好的流程，而是從更高的角度出發(fā)，避免設(shè)計(jì)上的缺陷或浪費(fèi)。使系統(tǒng)流程更加合理。

3.從行為改變方面來(lái)看

六西格瑪?shù)淖罱K目標(biāo)是改變大家的行為，結(jié)合財(cái)務(wù)核算和激勵(lì)機(jī)制，用主動(dòng)管理取代被動(dòng)的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益精細(xì)化，是改變企業(yè)文化、提升績(jī)效的好方法。

4.接觸企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

六西格瑪強(qiáng)調(diào)關(guān)注和優(yōu)化運(yùn)營(yíng)中最重要的核心業(yè)務(wù)流程，項(xiàng)目的選擇要結(jié)合公司的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)，讓有限的資源產(chǎn)生最大的回報(bào)，而不是解決企業(yè)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題。

5.科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)

眾所周知，六西格瑪強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的觀點(diǎn)。注意均值和變異。因此，可以減少或避免主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗(yàn)造成的錯(cuò)誤，使管理更科學(xué)，更容易達(dá)成共識(shí)。精益生產(chǎn)在這方面有一定的局限性。過(guò)量的“精益”生產(chǎn)可能會(huì)導(dǎo)致比其價(jià)值更大的問(wèn)題。

當(dāng)然，從工具和方法來(lái)看，六西格瑪和精益是相輔相成的，各有所長(zhǎng)。六西格瑪擅長(zhǎng)解決復(fù)雜問(wèn)題。它是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的，比如變異引起的穩(wěn)定性問(wèn)題、工藝優(yōu)化問(wèn)題、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可靠性等等。隨著改進(jìn)機(jī)會(huì)的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在影響也隨之增加，如新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。精益方法的特點(diǎn)是快速有效。他擅長(zhǎng)解決不需要使用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的問(wèn)題，如減少換模時(shí)間、減少庫(kù)存周轉(zhuǎn)、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局和清潔度等。因?yàn)槌掷m(xù)改進(jìn)的目標(biāo)很多，比如客戶(hù)滿(mǎn)意度、產(chǎn)品質(zhì)量、時(shí)間、成本等等。這兩種方法適用于解決不同類(lèi)型的問(wèn)題，具有不可替代性。