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如何正確使用精益與六西格瑪？

一些企業(yè)發(fā)現(xiàn)自己生產(chǎn)的模具上總是有黑點，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率很高。為了找出原因，公司找了一個黑帶專家，用六西格瑪，的方法做了大量的數(shù)據(jù)分析，請了很多專家來看，但還是沒能找出問題。當管理層感到疑惑時，一名一線工人表示，有可能是有東西掉進了模具，污染了原材料。根據(jù)這條線索，發(fā)現(xiàn)昆蟲的翅膀污染了原料，這種方法正是精益管理所需要的觀察和團隊合作。很多人在執(zhí)行中誤讀了精益和六西格瑪只看到了使用這些工具的結(jié)果，比如降低成本、零庫存、柔性生產(chǎn)等。，卻忽略了使用這兩個工具的方法是否正確，“如果不知道如何正確使用工具，結(jié)果又怎么會正確呢？”

從精益和六西格瑪?shù)膶嵺`中得出的結(jié)論是，任何持續(xù)改進工作都必須包括精益和六西格瑪工具，以消除生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費和缺陷產(chǎn)品，這樣才能達到最佳效果。

精益的特點是觀察力敏銳，行動迅速，成績斐然；而六西格瑪使用有效的統(tǒng)計工具，并嚴格依賴此類數(shù)據(jù)來解決復(fù)雜的多變量問題。精益六西格瑪實際上結(jié)合了精益注重速度、團隊精神和策略的特點與六西格瑪嚴謹、分析能力強、減少變動的特點。

精益注重觀察、團隊和速度，從而快速消除浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這需要敏銳的觀察力(只有發(fā)現(xiàn)問題才有機會解決)和良好的團隊合作。精益Production通常在一周的基礎(chǔ)上對從發(fā)現(xiàn)問題到改進的全過程進行評估，其特點是從發(fā)現(xiàn)問題、改進到最終為客戶帶來價值的時間流程短，效果明顯，顧問與客戶的合作度高。

但是精益的缺點是如果生產(chǎn)過程中變量太多，比如溫度、濕度、時間、化學(xué)問題等。在一定的噴涂生產(chǎn)過程中，很難觀察到這一過程。如果產(chǎn)品有問題，很難找出是一兩個變量有問題。有些變量只是偶爾變化，例如，每個月或六天才變化一次。在一周的改進活動中，人們可能根本沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，所以他們無法改進。

六西格瑪?shù)奶攸c是:科學(xué)地收集和分析數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計分析為基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，通過DMAIC管理定義問題、測量數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、改進和控制的工具，可以合理地發(fā)現(xiàn)和解決問題。一般來說，一個人不用團隊合作就能完成工作。它的優(yōu)點在于可以基于控制和科學(xué)方法處理很多變量和隨機數(shù)，缺點在于通常需要四六個月的時間，解決方案往往得不到有效實施。那些專家分析完生產(chǎn)流程就走，半年后回來告訴你怎么辦。這種方式很容易導(dǎo)致團隊抵觸。

“從根本上說，精益的弱點就是六西格瑪?shù)膹妱荩鳜數(shù)娜觞c就是精益的強勢。精益的快速性和團隊精神與六西格瑪?shù)募o律和控制相結(jié)合的目的是在六周而不是六個月內(nèi)解決多變量和隨機數(shù)的復(fù)雜問題。”

任何公司成立之初，都有一些明顯的問題。對于這些問題，如果我們用精益作為解決方案，我們可以取得很大的進步，但我們最終會達到這樣一個階段，此時沒有更明顯的問題。人們必須進行深入的研究，進行各種實驗和分析數(shù)據(jù)，所以我們將使用六西格瑪作為工具。另一方面，在汽車、電話等離散制造行業(yè)，從原材料到成品的整個過程中的一切都是非常透明的，所以精益可以很容易地應(yīng)用在這里的每一個環(huán)節(jié)。但是在醫(yī)藥、飲料、制糖等連續(xù)加工行業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)并沒有那么明顯，發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，所以需要大量的信息和數(shù)據(jù)，而且變量很多，所以六西格瑪更適合。精益針對可觀察到的改進活動；和六西格瑪針對的是無法觀察但可以改進的問題。精益針對的是如何做好流水線生產(chǎn)，而六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)監(jiān)控。

因此，在項目實施中，企業(yè)可以根據(jù)實際情況使用精益六西格瑪，如果環(huán)境需要使用精益六西格瑪，如果不滿足條件，可以繼續(xù)使用精益，直到環(huán)境允許為止。這樣做的目的是為了解決復(fù)雜的業(yè)務(wù)問題，提高運營性能，不用擔心使用哪個工具。當工具箱里什么都有了，團隊所做的就是在正確的時間使用正確的工具。