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如何應用精益6西格瑪使企業快速生產和產品質量同時達標？

精益在提高生產力、改造企業文化、凈化工廠等方面有很好的效果，但在解決看不見摸不著的質量問題時，它能提供哪些有效的工具呢？精益六西格瑪成功整合了精益生產和六西格瑪這兩個獨立又互補的思想的管理。它的核心是消除一切浪費，追求完美(做任何事情100萬次后只在3.4次以內犯錯)，不斷完善業務流程。是以項目策劃與實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以科學的工作程序為模型，以客戶需求為導向，以零缺陷零浪費為追求，以降低劣質成本創造價值，以實現組織戰略目標和財務效益為目的的經營戰略。

通過精益生產和六西格瑪的組合，形成了解決問題的有力工具，使公司的年收入達不到底線要求。

這兩種方法的結合比單獨使用任何一種方法都可以獲得更好的結果。這是“1+1>2”的經典案例。

精益生產讓我們更積極、更有意識。精益生產是基于東芝生產系統的原理和突破性持續改進的方法，其重點是創建一個JIT零庫存物料的生產流程管理。通過為期5天的持續改進活動，跨部門工作組重點解決了質量和生產流程中相對容易出現的問題(稱為“低掛果”)，取得了以下成果:縮短了交貨期，減少了生產現場庫存。

“低掛果”摘除后，樹枝清晰可見；你可以利用六西格瑪的統計工具找出需要解決的問題，找出隱藏的根源。

隨著摩托羅拉和通用電氣(GE)的推動，六西格瑪管理成為了熱點，很多企業都躍躍欲試，但現在有下降的趨勢。6西格瑪管理構筑了一個黑帶大師（MBB）的結構（黑帶大師們可以花六個月甚至更多的時間在單個管理項目上），這種方法犧牲的是行動力，也就失去了變革的動力，而精益對行動力有著固有的偏好。

從精益六西格瑪的角度來看改進項目，可以用準確的、可操作的工具發現隱藏的問題，同時又不忽略明顯的問題。