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精益六西格瑪在供應(yīng)鏈質(zhì)量管理運(yùn)作方面的構(gòu)建

1.最佳處理

精益六西格瑪管理優(yōu)化原DMAIC過程的定義、測量、分析、改進(jìn)和控制，確定產(chǎn)品和客戶的要求，制定DMAIC任務(wù)書，從測量和收集的數(shù)據(jù)中獲取周期和具體流程圖，通過分析價(jià)值找出關(guān)鍵問題，從而找到提升價(jià)值的解決方案，使過程突破瓶頸，順利生產(chǎn)；最后，通過對工作和流程的描述以及統(tǒng)計(jì)過程控制等一系列有效的控制技術(shù)，進(jìn)行有效的庫存控制，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。

2.目視管理

目視管理意味著管理利用IT等先進(jìn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程，將管理模糊化變?yōu)橥该骰＿@種管理能夠以簡潔的方式快速向管理用戶傳遞信息，直觀形象地展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的問題和浪費(fèi)，對管理用戶有幫助。目視管理的實(shí)施以5S為指導(dǎo)，讓員工充分理解5S，即培訓(xùn)時(shí)的整理、整改、清潔、清潔、識(shí)字。并應(yīng)用于目視管理，采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)、看板管理等方法提升企業(yè)的運(yùn)營能力和競爭力。

3.杜絕浪費(fèi)

杜絕浪費(fèi)，首先要將企業(yè)內(nèi)的所有活動(dòng)歸類為非增值活動(dòng)，然后分析可能產(chǎn)生浪費(fèi)的過程，再進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。浪費(fèi)的可能環(huán)節(jié)包括生產(chǎn)過剩、額外庫存、缺陷維修、冗余動(dòng)作、冗余等待、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)取８鶕?jù)調(diào)查員工生產(chǎn)動(dòng)作的時(shí)機(jī)，企業(yè)可以按照標(biāo)準(zhǔn)量化每個(gè)流程和動(dòng)作，得到最佳的流程動(dòng)作和時(shí)間，從而杜絕一切浪費(fèi)。此外，企業(yè)要發(fā)動(dòng)群眾力量，充分發(fā)揮集體力量，讓員工對杜絕浪費(fèi)提出意見，從根源上杜絕浪費(fèi)。

4.精益文化

企業(yè)應(yīng)該在工作中全面貫徹精益的理念，并將其注入到企業(yè)文化中。同時(shí)，精益企業(yè)也應(yīng)該將這種文化傳播到同一個(gè)供應(yīng)鏈的其他合作伙伴的生產(chǎn)過程中。精益文化推廣的具體工作應(yīng)以上述工作為基礎(chǔ)。在流程優(yōu)化、可視化管理和消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，企業(yè)對精益思想的理解有一定的工作知識(shí)和認(rèn)知，了解精益思想為企業(yè)節(jié)約的成本和獲得的效益。