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1.交互性

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)力速度的極致提升，而六西格瑪管理追求質(zhì)量導(dǎo)向，兩者結(jié)合自然產(chǎn)生互動特征。在具體的生產(chǎn)經(jīng)營中，具有精益六西格瑪管理的加工作業(yè)系統(tǒng)一方面會呈現(xiàn)出節(jié)奏緊、銜接快的生產(chǎn)態(tài)勢，另一方面又會呈現(xiàn)出產(chǎn)能提升、質(zhì)量提升的預(yù)期目標(biāo)，充分滿足了速度與質(zhì)量的同步與統(tǒng)一。正是因為精益六西格瑪管理的互動性，在原有生產(chǎn)項目、生產(chǎn)操作流程、產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下，生產(chǎn)速度和有效性得到顯著提升，從而減少了被動懈怠、松散作業(yè)的現(xiàn)象。

2.實際

精益六西格瑪管理是基于六西格瑪管理理念而創(chuàng)建的，因此六西格瑪也應(yīng)該體現(xiàn)“客戶需求第一，實用價值第一”(Client is God)的核心價值要求之一，并在實際生產(chǎn)中突出其關(guān)鍵價值屬性。在精益生產(chǎn)機制保證產(chǎn)品質(zhì)量的有利前提下，通過管理模式和應(yīng)用方法的調(diào)整和優(yōu)化，服務(wù)有效性的持續(xù)改進(jìn)和提升，都是基于客戶的實際需求，有針對性地、實時地與客戶溝通，隨時掌握客戶需求的變化，快速提供具體高效的解決方案，從而保證客戶需求與服務(wù)機制有效性的銜接。

3.加強的

精益六西格瑪管理對動態(tài)數(shù)據(jù)和實際效果處理的要求相對較高，機械加工行業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)性和程序化也與這種新管理模式的核心價值相匹配。通過系統(tǒng)化的管理、便捷化的操作、實時化的調(diào)研，構(gòu)建了一套結(jié)構(gòu)扎實、指揮靈活、處理效率高的應(yīng)用管理機制，最終實現(xiàn)了機械加工行業(yè)管理由粗放向集約的轉(zhuǎn)變。

二.精益六西格瑪企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實踐探索與應(yīng)用措施

1、改變固有的生產(chǎn)經(jīng)營觀念，推動制度的建立。

首先，國內(nèi)機械加工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理需要改變陳舊的觀念，摒棄企業(yè)經(jīng)營管理中膚淺狹隘的“農(nóng)民”觀念，堅持“科技興企”的管理理念。在精益六西格瑪管理的具體發(fā)展理念指導(dǎo)下，要把進(jìn)一步建立和完善精益六西格瑪運營體系的程序性方針放在首位。比如召開企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與管理層的研討會和交流會，統(tǒng)籌規(guī)劃部署精益六西格瑪管理機制的出臺和實施的具體措施和細(xì)節(jié)，對企業(yè)的發(fā)展階段和綜合屬性進(jìn)行切實合理的評價，建立和完善一套嚴(yán)謹(jǐn)充實的精益六西格瑪管理應(yīng)用體系，從而為機械加工企業(yè)的技術(shù)化、集約化發(fā)展戰(zhàn)略奠定堅實的基礎(chǔ)。

2.堅持客戶需求，落實機制實際應(yīng)用。

無論是務(wù)實六西格瑪，還是追求品質(zhì)精益生產(chǎn)，其最終的價值取向都是將自身的產(chǎn)品服務(wù)屬性與客戶的實際需求進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使所售產(chǎn)品得到服務(wù)，最終獲得經(jīng)濟效益。因此，堅持以客戶為中心的原則是精益六西格瑪?shù)撵`魂核心。

在精益六西格瑪管理的實際應(yīng)用中，相關(guān)管理高管需要摒棄“常規(guī)和任務(wù)優(yōu)先”的舊教條舊運營思維，應(yīng)適時改變傳統(tǒng)觀念，重新樹立“客戶第一、服務(wù)第一”的精益六西格瑪管理新理念，真正做到接觸客戶、了解客戶、傾聽客戶，實時高效地獲取最迫切、最實際的客戶。

3.上下協(xié)同推進(jìn)系統(tǒng)將進(jìn)一步擴展，穩(wěn)步減少資源損失和浪費。

一個新的應(yīng)用管理機制不僅需要領(lǐng)導(dǎo)和管理層的支持，還需要企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)所有員工的共同參與和配合。精益六西格瑪?shù)膶嵤┬枰w員工齊心協(xié)力，才能讓大家一起參與到這場盛會中來。精益生產(chǎn)促使所有員工更仔細(xì)地了解浪費和經(jīng)濟；六西格瑪讓所有員工對效率的概念有了更深刻、更實際的理解。這兩種高效、先進(jìn)的管理理念能夠起到“心靈雞湯”的精神更新作用，從而為精益六西格瑪管理模式在企業(yè)體系中長期實施奠定精神基礎(chǔ)。

在精益六西格瑪管理應(yīng)用模式的詳細(xì)實施和拓展過程中，減少浪費、提高效率、降低成本、實現(xiàn)最佳效益也是我們一直堅持的原則、方針和最終追求。進(jìn)一步細(xì)化精益生產(chǎn)“按需生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、標(biāo)量定制、最小消耗”的基本原則和六西格瑪 core所需的企業(yè)機器操作系統(tǒng)以及各操作環(huán)節(jié)高效、高價值、低失誤的根本導(dǎo)向，減少生產(chǎn)資源和物料不必要的浪費，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，穩(wěn)步降低生產(chǎn)差錯率，最終實現(xiàn)企業(yè)機器的穩(wěn)定良心運行，從而凸顯精益六西格瑪管理應(yīng)用。