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精益六西格瑪方法如何完善某企業T/R組件生產工藝

在日新月異的科技浪潮的洶涌沖擊下，電子機械行業的產業結構正在迅速走向多元化、復雜化和差異化。傳統的依靠人工成本和資金支持的粗放式運營管理模式已經無法適應規模化、產業化、市場化的現狀，但六西格瑪正依托科技、智能、快捷的獨特屬性快速發展。

精益生產作為業界公認的成熟高效的生產方法和機制管理也是一個可以進一步挖掘和發展的潛在技術體系。我們要努力認真有效地研究它們，進一步探索和檢驗它們之間的協同互動，從而構建一個系統的精益六西格瑪管理。這一舉措不僅可以促進資源配置的整合，提升電子機械行業的核心競爭力，還可以通過在應用層面將上述兩種管理技術進一步結合融合，提升和優化行業運行的整體質量和產業結構，最終實現電子機械行業的穩定運行和長遠發展。

T/R組件批量生產的全過程包括裝配、電氣安裝、調試、環境試驗、復制、最終試驗和交付的過程，涉及外購件和自制件。我們產品的T/R組件技術要求高，數量多，時間緊，價值高。精益六西格瑪項目主要針對復雜問題，將精益生產的方法和工具與六西格瑪/的方法和工具相結合，實施“定義-測量-分析-改進-控制”的新流程，稱為DMAIC。它與傳統DMAIC工藝的區別在于

按照精益六西格瑪管理/的方法，首先將“完善某T/R組件的批量生產工藝”確定為課題項目，并迅速成立項目組，制定了“縮短生產周期，提高生產效率和生產率”的目標。在項目實施的各個階段充分利用精益和六西格瑪的合適工具，進行相應的活動和分析，從而實現各個階段的預期計劃和目標要求。

通過精益六西格瑪方法在“完善某T/R構件批量生產工藝”項目中的具體應用，在完成“定義、測量、分析、改進、控制”等五個階段的具體工作后，優化了工藝流程，使生產過程能夠順暢流動，消除了等待時間，大大縮短了生產周期，降低了生產成本，提高了生產效率和生產率。據統計，2014年上半年，該產品6套T/R組件批量生產任務順利完成，較去年同期節約成本48萬元，取得了良好的經濟效益。

在項目開發過程中，精益六西格瑪是一種基于數據分析的過程改進方法，在消除生產過程中的缺陷、滿足客戶要求方面發揮著重要作用。如果將精益六西格瑪管理的科學方法融入到日常管理的活動中，并應用到所有的工作環節中，就可以不斷提升管理的科研生產水平，而精益六西格瑪的方法就可以成為支撐我們實現戰略目標的重要途徑。形成與眾不同的精益六西格瑪管理機制和文化。