一、質(zhì)量與成本(利潤)的關(guān)系
下圖顯示了質(zhì)量和利潤之間的關(guān)系:
圖1 品質(zhì)提高
從上圖1可以看出，隨著產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平的提高，制造和服務(wù)的成本會降低，同時訂單量也會增加。所有這些方面都有助于利潤的增加。
三.品質(zhì)成本的定義和結(jié)構(gòu)
1.品質(zhì)成本的定義:
品質(zhì)成本指質(zhì)量不良或可能的質(zhì)量不良導(dǎo)致的成本。這可以理解為第一次做無瑕疵的事情的成本和實際做這件事情的成本之差。如下圖2所示。
圖2 品質(zhì)成本的定義
2.品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)。
從品質(zhì)成本/的定義中我們知道，以完美的質(zhì)量完成理想狀態(tài)下任務(wù)的成本與實際狀態(tài)下完成任務(wù)的成本之差為品質(zhì)成本，即品質(zhì)成本/由質(zhì)量缺陷造成的成本和為防止質(zhì)量缺陷而添加的木材組成。對于品質(zhì)成本，目前的主流觀點是可以分為四個部分。
圖3 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)
每個部分描述如下:
(1)預(yù)防成本:質(zhì)量策劃、質(zhì)量培訓(xùn)、設(shè)備儀器購置等成本。為防止質(zhì)量缺陷和降低缺陷和識別成本而發(fā)生的費用。
預(yù)防費用可細(xì)分如下:
①質(zhì)量管理費用:包括質(zhì)量計劃、檢驗計劃、可靠性計劃和質(zhì)量信息系統(tǒng)的建立、管理和維護費用，如:
A.進料、過程、半成品和成品的檢驗計劃；
B.過程控制計劃；
C.質(zhì)量信息分析；
D.供應(yīng)商調(diào)查和管理計劃的成本；
E.產(chǎn)品和材料的可靠性試驗；
F.新產(chǎn)品評審費。
②質(zhì)量測量儀器設(shè)備設(shè)計開發(fā)成本，包括:
A.優(yōu)質(zhì)儀器和設(shè)備開發(fā)商的工資；
B.儀器設(shè)備的R&D費用；
C.研討會費用。
③質(zhì)量培訓(xùn)費用，包括:
A.公司的外部咨詢費；
B.公司內(nèi)部培訓(xùn)費；
C.合作工廠的培訓(xùn)費用；
D.質(zhì)量指導(dǎo)成本；
E.現(xiàn)場研討會的費用。
④質(zhì)量改進成本，包括:
A.質(zhì)量控制圈活動的成本；
B.質(zhì)量獎金和獎金支出；
C.贊揚會議費用。
(2)鑒定費用:是指為確保材料、部件、在制品和成品符合質(zhì)量要求，減少不良品流入客戶生產(chǎn)線而進行的計量、控制、檢驗和審核所發(fā)生的各種費用。評估成本可細(xì)分如下:
(1)進貨檢驗和試驗，包括:
A.供應(yīng)商評估；
B.供應(yīng)商工廠的檢驗和測試；
C.我公司的進貨檢驗和測試；
D.外包專業(yè)機構(gòu)對來料的檢驗和測試。
②過程檢驗和測試，包括:
A.半成品檢驗費；
B.運行中的檢驗費用；
C.新產(chǎn)品、新工藝檢驗費；
D.破壞性試驗的材料消耗成本。
③裝運檢驗和測試費用。
④質(zhì)量審核費，包括:
A.外部專家診斷費；
B.過程質(zhì)量確認(rèn)費；
C.產(chǎn)品規(guī)格審查費。
⑤檢驗和試驗設(shè)備的校準(zhǔn)和維護費用。
(3)內(nèi)部缺陷成本:指產(chǎn)品、半成品等發(fā)生的成本。，其中不符合質(zhì)量要求的方可出廠。內(nèi)部缺陷成本可細(xì)分如下:
①報廢損失；
②返工成本；
③復(fù)檢費；
④降解損失；
⑤調(diào)查缺陷原因的費用；
⑥設(shè)計變更費用；
⑦周期時間增加造成的成本；
⑧庫存增加產(chǎn)生的成本。
(4)外部缺陷成本:產(chǎn)品交付給客戶后，因質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的所有費用。外部缺陷成本可細(xì)分如下:
①客戶投訴處理費；
②報廢損失；
③補償；
④修理和返工費用；
⑤售后服務(wù)費；
⑥返還手續(xù)費；
⑦質(zhì)量責(zé)任鑒定及法律費用。
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