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在企業(yè)里實(shí)行SPC過程控制提高過程能力

為了適應(yīng)公司的生產(chǎn)節(jié)奏，推進(jìn)質(zhì)量過程控制。為了提高過程能力，及時(shí)快速地防止不合格品的產(chǎn)生，糾正偏差現(xiàn)象。

一、SPC簡(jiǎn)介

1 、SPC

SPC稱為統(tǒng)計(jì)過程控制，它以概率統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)，得出結(jié)論，作為過程控制的依據(jù)。SPC主要通過各種控制圖，達(dá)到質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。

2.SPC控制圖

對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控，直觀、即時(shí)地發(fā)現(xiàn)特殊原因引起的過程變化，找到變化的原因，消除變化，使過程恢復(fù)到受控狀態(tài)。異常因素一出現(xiàn)苗頭，甚至在造成不合格品之前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，起到預(yù)防作用。控制圖只起到及時(shí)報(bào)警的作用，只在控制圖上打點(diǎn)是絕對(duì)不可能預(yù)防的。以下20個(gè)字必須執(zhí)行:“找出不同的原因，采取措施，確保它們被消除，不會(huì)再次出現(xiàn)，并將被納入標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>

二.SPC規(guī)劃

要實(shí)現(xiàn)SPC，首先要確定整個(gè)流程中要處理哪些環(huán)節(jié)。誰對(duì)那些工藝參數(shù)特性使用什么樣的SPC 控制圖？實(shí)現(xiàn)全過程控制是企業(yè)長期的質(zhì)量管理體系工程，不可能一蹴而就。因此，首先根據(jù)以下情況，確定申請(qǐng)SPC的流程環(huán)節(jié)。

1.固有的不穩(wěn)定過程參數(shù)

不穩(wěn)定的工藝參數(shù)是實(shí)施SPC的主要目標(biāo)。

2.難以處理、容易出現(xiàn)問題且合格率低的特征參數(shù)

SPC在此過程中的使用是為了密切監(jiān)視加工過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常因素并加以解決。

3.過程的特征尺寸是實(shí)施SPC過程控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

因此，我們根據(jù)公司的要求和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，設(shè)置了SPC質(zhì)量控制點(diǎn)。

三.SPC實(shí)施

1.畫SPC控制圖

首先，將需要控制的特征尺寸的中值作為控制圖的中心線(CL)。繪制第一個(gè)控制圖，暫時(shí)將特征尺寸的上下公差分別作為上控制線和下控制線。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)控制圖的數(shù)據(jù)出來時(shí)，可以使用第一個(gè)控制圖的數(shù)據(jù)，按照3σ級(jí)別。

2.地面控制

質(zhì)量技術(shù)員將把圖紙控制圖貼在工具箱板上。操作人員在加工零件時(shí)，會(huì)按照加工順序在圖紙指定位置跟蹤實(shí)際尺寸，隨時(shí)觀察各點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)的分布會(huì)出現(xiàn)異常，操作員在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)及時(shí)調(diào)整尺寸，以避免任何異常，并確保過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。

如果控制圖出現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時(shí)找相關(guān)人員進(jìn)行分析，找出異常原因，制定措施，糾正偏差。工程技術(shù)人員隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的狀態(tài)，取回已完成時(shí)間點(diǎn)的控制圖以評(píng)估過程能力，并抽取下一個(gè)控制圖進(jìn)行分配。

3、產(chǎn)品加工能力評(píng)價(jià)

工程技術(shù)人員將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)輸入MINITAB質(zhì)量管理應(yīng)用軟件，應(yīng)用其功能通過DPMO值查找表得到過程能力的Z值。