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SPC過程控制，讓質量管理不再是“救火”

1.SPC過程控制——做好過程規(guī)劃，提高過程工作的準確性

過程策劃是SPC過程控制的重要內容，是按照程序文件的規(guī)定、程序和方法，保證產品質量形成過程在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證設計產品的質量，技術工作必須未雨綢繆。在產品設計開發(fā)初期，產品生產的基本規(guī)劃應以用戶要求為基礎，超越產品要求，制定詳細的工藝開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等因素，明確各接口部門的任務和職責，將各項任務的目標值和時間表細化到各接口部門，并根據(jù)任務要求進行檢查和監(jiān)督，確保按規(guī)定要求完成任務。

做好SPC過程控制中的工藝規(guī)劃，準確調查分析人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等。，組織必要的工藝方案設計和評審，并實現(xiàn)方案實施，明確目標和具體措施。只有準確做好這些前期規(guī)劃工作，才能合理組織開展綜合性技術工作，提高技術工作的準確性，減少盲目投資，避免不良資產積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、SPC過程控制——建立過程質量控制點，提高過程質量能力

過程質量控制是程控過程控制的基本點，也是現(xiàn)場質量控制的重要內容。產品質量的形成過程包括幾個工序，其定義可分為三類:

一般過程:對產品形成質量起一般作用的過程；

關鍵過程:對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要和關鍵作用的過程；

特殊工藝:結果不能通過后期檢驗測試，只能通過使用后能充分驗證的工藝。

建立過程質量控制點，即在加強一般過程質量控制的同時，采取有效的控制方法，聚焦關鍵過程和特殊過程，確保過程始終處于受控狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)過程質量控制點的控制方法不能滿足過程能力要求時，控制點負責人應立即向主管部門報告，主管部門應組織相關人員進行分析、改進和提高，以確保過程處于受控狀態(tài)，使過程能夠長期穩(wěn)定地生產出合格的產品。

三.程控過程控制——加強過程質量審核，提高過程管理水平

質量審核是程控過程控制的重要組成部分。驗證質量活動是否符合計劃安排，結果是否能達到預期目標，是一項系統(tǒng)的、獨立的質量工作。企業(yè)外部質量審核是以ISO9000質量體系認證和供應商質量能力認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證。企業(yè)內部質量審核是以內部質量體系審核、過程質量審核和產品質量審核為核心的一系列質量活動。

過程審計是內部質量審計的重點。其目的是驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和過程能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施加以改進和提高，以確保過程質量處于穩(wěn)定受控的狀態(tài)。

加強過程質量審核是參照ISO9000質量體系認證審核的模式，聚焦關鍵過程和特殊過程，對影響過程質量的諸多因素進行全面審核。為此，我們必須做好以下工作:

1.有計劃地組織過程質量審核，對審核內容、時間、頻次、人員等做出具體安排。，一般每年不少于兩次；

2.檢查現(xiàn)有人員的技術水平和專業(yè)能力是否滿足過程質量控制的要求；

3.評審外購件、外協(xié)件、原材料的產品質量和分包商的質量能力；

4.檢查工藝規(guī)程和作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性。過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過過程評價或過程驗證，并有形成文件的過程評價或過程驗證；

5.原材料、半成品和產品的儲存、包裝、搬運和標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞或變質；

6.檢查生產設備、檢驗測試設備、工裝、測量儀器的完好率、充電率、周期檢驗率是否滿足過程控制的質量要求；

7.重點評審過程質量控制點的過程質量能力、質量記錄和統(tǒng)計分析結果；

8.審核各接口部門的工作質量，接口部門之間的聯(lián)系要有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

9.運用數(shù)理統(tǒng)計技術、過程FMEA和過程FMEA分析過程能力和缺陷，找出過程質量控制中存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷改進和提高過程質量能力。

在產品質量管理過程中，可以分為三個階段。即產品質量控制階段“前”，SPC過程控制階段“中”，質量處理階段“后”。以上是SPC過程控制階段的具體內容。這里需要再次強調的是，質量管理不是“救火”，而是“防火”，SPC過程控制是“防火”的重要工具。