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防錯法是FMEA的延伸。FMEA側(cè)重于尋找可能的失效模式，分析它們各自的危害程度，找出一種或幾種危害程度較高的失效模式。防錯技術(shù)就是針對這些危害程度較高的故障模式(重點是操作錯誤)采取預防和檢查措施，通過預防降低錯誤的發(fā)生率，通過檢查增加錯誤的可知性。

例如，一臺數(shù)碼相機配有五個附件，如電線。最終包裝程序中可能出現(xiàn)的錯誤是缺少或重新安裝了一些附件。為了防止這種錯誤，除了加強對員工的責任意識教育和制定標準化的安裝程序之外，采取有效的預防措施也很重要。包裝盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)各種配件的不同形狀設(shè)計有凹凸板，每個配件只能放置在指定位置，避免包裝錯誤，是一種防錯措施。雖然已經(jīng)采取了預防措施，但仍可能存在包裝錯誤，需要進一步的錯誤檢查。首先，每種配件都是分批供應的，比如每批100件，每批l00盒正確安裝后就沒有剩余配件了。其次，稱量每個箱子的重量是否與標準重量相同。重量輕意味著配件少。

失誤的原因有操作者遺忘、疏忽、行動遲緩、缺乏經(jīng)驗、缺乏正確訓練、故意失誤、突發(fā)事件等。俗話說得好，老虎有時重達數(shù)噸，誰也不能保證它永遠不會犯錯。

不要靠員工自覺發(fā)現(xiàn)自己的錯誤。與其依靠獎懲制度來避免錯誤，不如建立有效的機制來預防和糾正錯誤。

防錯法的理念是“馬上把事情做好”，這也是6σ管理的精髓。首先，采取預防措施，防止錯誤的發(fā)生。比如電腦的各種接線都是物理插座，每一根接線都只能插入正確的插座，就像鑰匙只能開一把鎖一樣。其次，采用自動檢測的方法，即使員工犯錯，也能及時發(fā)現(xiàn)。

防錯法的一種觀點是每道工序都要進行檢驗，一個工序的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移到下一道工序之前都要進行檢驗，下一道工序在接受這些產(chǎn)品之前也要進行檢驗，這是一種有爭議的觀點。一個更被接受的觀點是，你不應該把發(fā)現(xiàn)錯誤的工作留給你的下一個過程，這更符合6σ管理理念。

零缺陷可能只是一個完美的想法。6σ管理還有一個3.4ppm的缺陷，在公司的管理中，戰(zhàn)略上要樹立追求零缺陷的完美理念，這是持續(xù)提升質(zhì)量的根本保證，否則就會放縱“人非圣賢”。犯錯誤”；在戰(zhàn)術(shù)上，要承認錯誤的可能性，認真落實預防檢查的方針。

在防錯法，自動檢錯可以用在很多場合，發(fā)現(xiàn)錯誤可以采取一些措施。主要措施如下:

糾正:一種過程自動糾正措施，如計算機的文字處理軟件自動糾正拼寫錯誤。

保護:當發(fā)生錯誤時，系統(tǒng)采取自動保護措施，避免損壞。例如，一些銀行的自動柜員機配備了自動保護功能。如果錢發(fā)出一段時間(例如20秒)后沒有及時取走，取款機會自動收回錢，避免被他人取走。再比如電源的漏電保護裝置。

預防:當危險發(fā)生時，系統(tǒng)會自動預防危險的發(fā)生。比如電腦的殺毒軟件可以自動殺毒或者阻止含有病毒的文件進入系統(tǒng)；在罐頭生產(chǎn)線上，一種裝置可以自動挑出外觀有缺陷的罐頭。

警告:比如電腦的文字處理軟件不僅可以自動糾正拼寫錯誤，還可以通過下劃線警告語法錯誤；如果車門沒有正確關(guān)閉，它會發(fā)出警報。

應用錯誤檢查時，強調(diào)使用自動錯誤檢查，而不是依賴手動檢查。自動檢測可靠性高，不增加勞動強度。并且只需要一次性投入設(shè)備，是消除錯誤危害最有效、最經(jīng)濟的手段。

優(yōu)化過程是防止錯誤的最好方法。包括工序和生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計、更新和改進。這是一種從源頭上防止錯誤發(fā)生的方法。工藝優(yōu)化的時機非常重要，應在工藝設(shè)計中進行，符合經(jīng)濟原則。如果在產(chǎn)品設(shè)計完成后再對硬件設(shè)施進行更新和改進，可能投資過大，改進效果不夠好。