由操作員用來持續控制過程；
促進一致和可預測的流程績效；
使工藝達到:更高的質量、更低的單位成本和更高的有效產能；
為討論流程的績效提供通用語言；
區分變異的特殊原因和常見原因，并以此為指導，對系統采取局部措施或措施。
有效地使用控制圖可以獲得重要的好處?？刂茍D的好處和益處與以下事項直接相關:
理念:如何管理一家公司，將直接影響SPC的有效性。
以下是一些需要介紹的例子:
●減少和惡化組織問題。
●建立開放的環境，最大限度地減少內部競爭，支持跨職能團隊。
●支持和資助管理人員和員工在合理使用和應用統計過程控制方面的培訓。
●展示對統計過程控制應用的支持和興趣，以及從合理應用統計過程控制中獲得的益處。定期訪問這些區域并提問。
●應用統計過程控制，促進對工程過程中變化的理解。
●將統計過程控制應用于管理數據，并在日常決策中使用這些信息。
上述事項支持ISO9001和IATF16949中的要求。
哲學:工程如何使用數據進行設計將對最終產品的總體差異等級和類型產生影響。
以下是工程中有效的統計過程控制的一些方法:
●使工程部門注意減少整個設計過程中的變異，如:設計變更的次數、可制造性和可裝配性設計、人員流動等。
●建立開放的工程環境，最大限度地減少內部競爭，支持跨職能團隊。
●支持和資助項目經理和員工在合理使用和應用統計過程控制方面的培訓。
●應用統計過程控制促進對工程過程中變化的理解。
●要求了解設計和開發中使用的相關測量和數據的變化和穩定性。
●支持程控信息分析提出的工程變更，以減少變更。
制造:制造部門如何開發和操作設備和轉換系統會影響最終產品的變化等級和類型；
●使控制部門注意減少偏差，如不同工序的數量、多夾具多刀具工序的影響、刀具設備的維護等。
●建立開放的工程環境，最大限度地減少內部競爭，支持跨職能團隊。
●支持和支持對制造經理和員工進行合理使用和應用統計過程控制的培訓。
●應用統計過程控制促進對制造過程變化的理解。
●要求了解工藝設計和開發中使用的相關測量和數據的變化和穩定性。
●使用統計過程控制信息分析來支持旨在減少偏差的過程變更。
●在過程穩定之前，不要將控制圖分發給操作人員。只有在流程穩定后，流程的責任才應該轉移到生產中。
●確保SPC數據的正確排列，以便員工可以最佳地使用它。
質量控制:質量職能是支持SPC過程有效實施的關鍵組成部分；
●支持對組織中的經理、工程師和員工進行程控培訓。
●指導組織內關鍵人員合理應用SPC。
●協助識別和減少變異的來源。
●確保程控數據和信息的最佳使用。
生產:生產人員與工藝直接相關，可影響工藝惡化。他們應該:
●接受過程控應用和問題解決方面的適當培訓。
●了解過程控制和改進中使用的測量和數據的變化和穩定性。
●當情況發生變化時，要小心和溝通。
●更新、維護和顯示責任區的控制圖。
●從收集的信息中了解過程，并影響過程的實施。
●使用程控數據實時運行流程。
應用上面列出的概念將導致一個合適的環境來理解和減少變化。然后利用計劃-實施-研究-行動的過程進行進一步的改進。
使用統計過程控制來監控過程至少可以使過程保持在當前的性能水平。然而，當使用SPC作為指導過程分析的方法時，可以實現真正的改進。
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