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1.選擇團(tuán)隊(duì)和集體討論(頭腦風(fēng)暴)

必須確定合適的人員參與。團(tuán)隊(duì)必須由各種能力和各種培訓(xùn)的成員組成，團(tuán)隊(duì)成員必須愿意參與。

團(tuán)隊(duì)確定到位后，盡量?jī)?yōu)化各方面的改進(jìn)。焦點(diǎn)在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、流程或服務(wù)中是否清晰？存在哪些問題，在什么環(huán)境下預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？你是考慮客戶和供應(yīng)商，還是獨(dú)立進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？如果客戶和供應(yīng)商已經(jīng)確定了具體的故障，工作將會(huì)更容易，因?yàn)楦倪M(jìn)方向是明確的。另一方面，如果我們只獨(dú)立追求持續(xù)改進(jìn)，集體討論、相似圖、案例法和因果圖一般是識(shí)別改進(jìn)方向的最佳工具。

2.功能框圖或流程圖

功能框圖適用于系統(tǒng)和設(shè)計(jì)FMEA，工藝流程圖適用于工藝和服務(wù)FMFA。要保證每個(gè)成員的能力基本一致，是否明確每個(gè)人對(duì)系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、流程、服務(wù)都了解？是否每個(gè)人都了解與系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、流程和服務(wù)相關(guān)的問題？

功能框圖主要針對(duì)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)，流程圖主要針對(duì)流程和服務(wù)。這兩個(gè)工具提供了一個(gè)工作模型，并簡(jiǎn)要描述了系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件、過程、裝配和服務(wù)之間的交互和關(guān)聯(lián)，有助于成員對(duì)系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程和服務(wù)有一個(gè)深刻的理解。

分類

團(tuán)隊(duì)了解問題后，就可以開始實(shí)際分析了。這個(gè)時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)的問題是:哪個(gè)部分重要？我應(yīng)該從哪里開始？有時(shí)這個(gè)步驟可以省略。因?yàn)楦鶕?jù)客戶的要求和反饋、擔(dān)保費(fèi)或其他給定信息，優(yōu)先級(jí)實(shí)際上已經(jīng)確定。

4.數(shù)據(jù)收集

團(tuán)隊(duì)開始收集故障數(shù)據(jù)并進(jìn)行分類。這時(shí)，團(tuán)隊(duì)開始填寫FMEA表單，識(shí)別出的故障是FMEA中的故障模式。

5.分析

使用數(shù)據(jù)構(gòu)建解決方案。請(qǐng)記住，收集數(shù)據(jù)的目的是為了更好地了解實(shí)際情況，并最終根據(jù)學(xué)到的信息做出決定。過程如下:數(shù)據(jù)→信息→知識(shí)→判斷。

分析可以是定性的，也可以是定量的。團(tuán)隊(duì)可以使用集體討論、因果分析、QFD、DOE、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、other FMEA、數(shù)學(xué)建模、模擬、可靠性分析以及團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)可的任何其他方法。

用從這些步驟中獲得的信息填寫FMEA表格，包括故障影響、現(xiàn)有控制、嚴(yán)重性、發(fā)生和檢測(cè)程度等。

6.結(jié)論

用數(shù)據(jù)說話，根據(jù)分析得出結(jié)論。

該步驟獲得的信息用于嚴(yán)重性、發(fā)生率、檢測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)的定量分析，并完成了FMEA中的相應(yīng)列。

7.確認(rèn)/評(píng)估/測(cè)量

結(jié)論記錄后，應(yīng)對(duì)分析的成敗進(jìn)行確認(rèn)、評(píng)估和衡量。評(píng)估可以從以下三個(gè)基本問題開始:

事情比以前好了？

情況比以前更糟了？

情況和以前一樣嗎？

從該步驟獲得的信息將用于選擇糾正措施，并在FMEA表格的相應(yīng)欄中評(píng)估這些措施的結(jié)果。

8.重復(fù)所有操作。

無論第7步的答案是什么，根據(jù)FMEA持續(xù)改進(jìn)理論，團(tuán)隊(duì)必須再次持續(xù)改進(jìn)。

長(zhǎng)期目標(biāo)是消除每一個(gè)故障，短期目標(biāo)是在故障無法消除的情況下盡可能減少其損失。當(dāng)然，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我們必須考慮公司的需求、成本、客戶和競(jìng)爭(zhēng)。

FMEA應(yīng)該持續(xù)多久？

實(shí)現(xiàn)FMEA是一項(xiàng)耗時(shí)的任務(wù)，但如果可以評(píng)估所有的故障糾正備選方案，那么它仍然值得一做。至于八步法，大部分時(shí)間都花在前三步，對(duì)問題的識(shí)別、理解和優(yōu)化會(huì)占總時(shí)間的60%~80%左右，剩下的時(shí)間會(huì)花在實(shí)際分析上。

對(duì)于任何FMEA，沒有具體的時(shí)間范圍或限制。時(shí)間的長(zhǎng)短是由客觀條件、目標(biāo)和項(xiàng)目的復(fù)雜性決定的。

正確的FMEA可能只需要1/4頁，只需要0.4小時(shí)即可完成。相反，a FMEA需要164頁和6個(gè)月的工作時(shí)間(5個(gè)人每周開會(huì)兩次，每次3小時(shí))可能無法保證工作已經(jīng)完成。

FMEA通常用于產(chǎn)品。在這種情況下，我們可以先考慮FMEA對(duì)于相同或相似的產(chǎn)品，然后將差異作為獨(dú)立的項(xiàng)目進(jìn)行分析。這些商品之間的傳承非常普遍，比如洗衣機(jī)、螺絲、彈簧、O型圈。它們有一些內(nèi)在的共同特征，同時(shí)又都有一些特殊的屬性。