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D
團隊成員起草項目計劃，并致力于解決另一個問題。
這次要解決的問題是鑄件的殼缺陷。產品開發階段試生產廢品率高達35.5%，其中粘砂、砂眼等缺陷占廢品率的83%。
作為六西格瑪項目改進，改進目標是將內部廢品率從35.5%降低到≤20%。
主要缺陷:砂渣孔、粘砂。
M
定義工藝流程，用魚骨圖分析砂眼渣孔和粘砂不良，通過因果矩陣確定澆注系統、型砂性能、型腔松砂和鑄造溫度的主要原因。
FMEA分析的潛在失效模式為澆注系統各部分配比不合理、型砂緊實率過低、陶瓷濾塊滲漏、澆注速度過慢。
收集數據，對澆注溫度測量和不良品判斷進行測量系統分析。
A
通過對澆注系統的分析，確定設計不合理導致局部過熱，導致參數不佳。
型砂:使用細砂，提高砂型的壓實率，可以減少機械粘砂。
我
試驗最佳型砂配方控制條件，提高型砂緊實率，并對FS粉添加量、膨潤土添加量、新砂添加量三個關鍵因素進行DOE試驗。得到了三個因素的添加控制量，通過假設檢驗，確定改善效果顯著。
澆注系統改進通過頭腦風暴，確定兩種方案，
從分型面打開三個內澆口；
在內澆口的底部，增加環形流道的面積。驗證后選擇選項2。
改進后，過程能力提高，廢品率假設檢驗降低，廢品率趨勢降低。
C
改善模具；修改控制計劃；砂的壓實率由控制圖控制。
改進后廢品率不到20%，總節約金額44790元/年。
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