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某大型汽車零部件制造商在引進生產汽車零部件的過程中，不僅根據客戶要求建立了質量管理體系，還在全公司范圍內開展了“零缺陷”管理活動。公司高層領導不僅在組織和資源上提供保障，還踐行先進的管理理念，倡導“零缺陷”的企業文化。通過表彰和獎勵，激發全體員工的創作熱情。在生產現場，他們認真分析找出每一個質量問題的原因，不僅著眼于缺陷的處置，而且立足于預防從源頭上消除再次發生的可能性。幾年來，他們動員全廠員工在各部門和整個生產過程中推廣防錯技術，設計采用了267個防錯裝置，公司內部損耗率降低了55%。主要產品不良率從110ppm降至0，為公司減少了800多萬元的浪費。公司在客戶和公眾心目中的形象得到了顯著改善。汽車零部件制造公司的成功經驗表明，公司級防錯系統POKA-YOKE的建立是企業利益的根本保障。

2、群眾是真正的英雄

POKA-YOKE最大的特點就是貼近現實，不迷信先進的知識和復雜的技術。相反，它簡單、容易、可靠、高效。許多奇妙而巧妙的想法往往來自于生產生活中的細心觀察、豐富聯想和大膽嘗試。在很多精益企業中，每條流水線上有上百個POKA-YOKE小工具和小配件，有效地防止了每個流程中的各種錯誤和缺陷。這些小玩意和小玩意的發明者大多是這條流水線上的操作人員和現場技術人員。這些一線運營商不僅是POKA-YOKE的受益者，也是創造者。他們應該充分依賴和支持他們，并鼓勵他們積極參與錯誤預防活動:

①質量滲透到流程的每一步。發生錯誤時，唯一的辦法是100%檢驗，避免形成不良品；

②必須限制所有錯誤和缺陷。根據標志，預設限值；

(3)不找借口，努力做好，改正錯誤，避免拖延；

④只要有60%的成功，就要馬上動手；

⑤只有大家都參與，誤差才能為零；

⑥三個頭勝過一個諸葛亮，說明團隊工作作風很重要；

⑦不要妄下結論，多問幾次“為什么”。