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過程分析的第二階段:提出關(guān)于原因的假設(shè)

在流程分析的第二階段，可以分為兩層。第一層分析首先要識別過程中的明顯問題，然后進(jìn)行量化的增值分析，下面會詳細(xì)介紹。

1、過程中的明顯問題:

流程圖一旦確定，就可能成為團(tuán)隊(duì)會議的焦點(diǎn)。會員可以用手中的記號筆標(biāo)記以下問題。在討論時，記得尋找一些經(jīng)常發(fā)生的典型問題，它們已經(jīng)成為過程。

2、脫節(jié):

輪班之間、客戶和供應(yīng)商之間或經(jīng)理和員工之間中斷信息交換的流程步驟。

3.瓶頸:

如果流程中某一步的工作量超過了它原來設(shè)定的能力，這一步就會減慢整個流程的流程。試想一下，如果某個工作要等到張三休假回來，你會看到瓶頸效應(yīng)。

4.冗余:

同一過程中的不同步驟提出了相同的活動和結(jié)果。比如兩步提出相同的信息，用相同的信息進(jìn)入同一個地方。

5.返工周期:

某一步驟的輸出產(chǎn)品有缺陷，必須送回其上游步驟，或者應(yīng)設(shè)置另一個“修復(fù)”步驟，直到完成必要的工作。檢驗(yàn)步驟通常是返工周期的起點(diǎn)。

6.決策點(diǎn)/檢查點(diǎn):

這是過程中的一個步驟，在此過程中進(jìn)行一系列檢查和評估；對于合格產(chǎn)品，進(jìn)入正常程序的下一步；對于不合格產(chǎn)品，進(jìn)入另一個“修復(fù)”階段或返工周期。對于高質(zhì)量水平的過程，這樣的檢查點(diǎn)很少；并且在這個過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的缺陷。有許多這樣的檢查點(diǎn)，因?yàn)槊糠N類型的問題都可能是過程中缺陷的潛在原因。為了減少將缺陷發(fā)送給客戶的可能性，必須設(shè)置許多檢查點(diǎn)。但是，從客戶的角度來看，由于檢驗(yàn)步驟沒有任何有價值的產(chǎn)出，產(chǎn)品和服務(wù)交付給客戶的時間延長，生產(chǎn)受到阻礙，這些增加的成本往往以某種形式轉(zhuǎn)嫁給客戶。客戶當(dāng)然希望這樣的檢查站越少越好。