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排列圖又稱帕累托圖、巴雷特圖、柏拉圖圖，用于在質(zhì)量管理過程中發(fā)現(xiàn)各種缺陷中“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷，從而抓住主要問題并優(yōu)先解決。

一般來說，減少一半高發(fā)生率的缺陷比完全消除低發(fā)生率的項目更容易。比如書籍裝訂時可能會出現(xiàn)缺頁、錯頁兩種缺陷。統(tǒng)計顯示，缺頁的頻率占80%，錯頁的頻率只占20%。作為質(zhì)量主管，你有兩種選擇。第一個方案:努力減少缺頁；第二個計劃:消除錯誤的頁面。你可能覺得錯頁頻率小，容易解決。所以我選擇了第二種方案，但這是一個錯誤的決定。正確的決定應(yīng)該是選擇第一種方案，你會發(fā)現(xiàn)這是一種事半功倍的方法。

尋找質(zhì)量問題的直觀工具3—排列圖

排列圖由一個橫坐標(biāo)軸、兩個縱坐標(biāo)軸、一系列從高到低相鄰排列的矩形和一條累積百分比折線組成。其中，橫軸為缺陷類型，按照缺陷出現(xiàn)的頻率從左到右排列。左邊的縱坐標(biāo)軸是缺陷的頻率，右邊的縱坐標(biāo)軸是0 ~ 100的百分比刻度。左側(cè)縱坐標(biāo)軸也可視為質(zhì)量損失。此時，橫坐標(biāo)軸中的缺陷順序根據(jù)各種缺陷的總損失從左至右排列。

根據(jù)用法，排列圖可分為用于分析現(xiàn)象的排列圖和用于分析原因的排列圖

現(xiàn)象分析排列圖與不良結(jié)果有關(guān)，用于尋找主要現(xiàn)象，但不能解釋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，需要進(jìn)一步分析。不良結(jié)果主要出現(xiàn)在質(zhì)量、成本、交期、安全等方面，比如根據(jù)排列圖，我們可以確定哪些產(chǎn)品更經(jīng)常不合格，或者客戶投訴的主要方面是什么。

分析原因排列圖與工藝因素有關(guān)，包括操作人員、機器、原材料、操作方法等。

兩種排列圖在使用上只是略有不同，在原理和繪制方法上完全相同。

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上圖是根據(jù)表1“裝訂印刷錯誤記錄問卷”繪制的，比記錄問卷更詳細(xì)的信息可以從排列圖中獲得。從圖中可以看出，最主要的錯誤是字跡潦草，占所有錯誤的44.5%；其次是頁面污點錯誤，占20%；再次是紙張折疊問題，這三個錯誤占所有錯誤的80%。

Minitab軟件繪制排列圖的方法：

首先，將表1中的錯誤類別和總值輸入Minitab表，然后按照Stat>Quality Tools>Pareto Chart…的順序打開Pareto圖對話框。選擇Chartdefects表，然后在Labels in列中選擇錯誤類別變量，在Frequenciesin列中選擇頻率值，根據(jù)需要在combine defects in first _ %之后輸入80或90，這意味著當(dāng)累積的錯誤百分比達(dá)到這個要求時，其他的錯誤因素被記錄在Other項中:最后在標(biāo)題中輸入排列圖的名稱，點擊OK得到排列圖。

用排列圖找到主要缺陷后，根據(jù)因果圖找到這個缺陷的原因，消除或控制這個原因，這個原來的主要缺陷出現(xiàn)的頻率就可以大大降低，然后它的出現(xiàn)頻率已經(jīng)降到第二位甚至更低了。然后對改進(jìn)過程中收集到的數(shù)據(jù)做一個記錄問卷，按照新的缺陷排列順序做一個新的排列圖，使前后兩個排列圖左縱坐標(biāo)軸的刻度一致，這樣比較兩個排列圖，就可以得到改進(jìn)的效率。

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示例:

印刷廠使用因果圖法后，發(fā)現(xiàn)字跡難以辨認(rèn)是由于紙張濕度大、印刷機維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹Ｔ俅螜z查產(chǎn)品，并記錄錯誤類別及其頻率。為了便于比較，抽樣前后的樣本量應(yīng)該相等。根據(jù)新得到的數(shù)據(jù)做一個新的排列圖，調(diào)整縱坐標(biāo)與改進(jìn)前相同，得到改進(jìn)后的排列圖。

通過對比兩個排列圖的累積折線圖，可以知道所采取的改進(jìn)措施確實對提高裝訂印刷質(zhì)量有幫助。消除的缺陷數(shù)約為改進(jìn)前缺陷總數(shù)的30%。