91导航在线观看,亚洲国产精品自拍,人妻激情另类国产

績(jī)效考核是企業(yè)按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工的績(jī)效進(jìn)行收集、分析、評(píng)價(jià)和反饋的過程。量化績(jī)效考核是企業(yè)戰(zhàn)略的核心內(nèi)容。對(duì)于企業(yè)來說，一件事和一百件事拿一樣的工資，員工就不會(huì)努力工作。因此，完善的績(jī)效考核體系是企業(yè)取得高績(jī)效的前提。

1.要點(diǎn)

績(jī)效考核應(yīng)該有一套客觀公正的績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，不能以個(gè)人主觀眼光來評(píng)判員工的績(jī)效。因此，選擇指標(biāo)和制定標(biāo)準(zhǔn)是績(jī)效評(píng)估的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。指標(biāo)通常指出勤率、損耗、制造公差、生產(chǎn)率和安全水平。指標(biāo)體系包括關(guān)鍵指標(biāo)體系和通用指標(biāo)體系，其中關(guān)鍵指標(biāo)體系是指能夠反映具體崗位的指標(biāo)，通用指標(biāo)體系是指適用于所有崗位的指標(biāo)。對(duì)于不同部門的不同崗位，考核指標(biāo)是不一樣的。

2.有效實(shí)施的法寶

績(jī)效考核包括成對(duì)比較法、強(qiáng)制正態(tài)分布、量表評(píng)估表法、關(guān)鍵事件法、評(píng)價(jià)中心法等。有效執(zhí)行這些方法的法寶是溝通和反饋。在建立指標(biāo)體系的過程中，管理者與員工充分協(xié)商，指導(dǎo)員工行為，實(shí)時(shí)監(jiān)控員工表現(xiàn)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤。績(jī)效考核和工資掛鉤?？?jī)效結(jié)果公布后，我們會(huì)根據(jù)考核數(shù)據(jù)與員工公開溝通。但溝通不能盲目實(shí)施，要建立反饋機(jī)制。

3.薪酬激勵(lì)和績(jī)效考核

他們是孿生兄弟，缺一不可。崗位績(jī)效工資制度是一種合理的績(jī)效考核模式，實(shí)施的前提是工時(shí)定額和崗位等級(jí)。目前企業(yè)生產(chǎn)部門員工的績(jī)效工資制度，在實(shí)習(xí)期采用固定工資，轉(zhuǎn)崗后按崗位計(jì)件工資支付，但在確定崗位等級(jí)上缺乏考核指標(biāo)。交貨及時(shí)率、產(chǎn)品裝配質(zhì)量、加工工藝等因素和薪酬激勵(lì)。

二.六西格瑪在績(jī)效考核中的應(yīng)用

對(duì)于企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量是生存的根本，也是市場(chǎng)認(rèn)可的基石。六西格瑪中3.4缺陷或100萬(wàn)次機(jī)會(huì)中99.99966%的改善。它是一種度量和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的方法論，中心點(diǎn)是一個(gè)流程的整體改進(jìn)(新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)流程、銷售和市場(chǎng)反饋)。

1.流程改進(jìn)

使用六西格瑪提供的統(tǒng)計(jì)工具，得到影響因素、測(cè)量狀態(tài)、誤差原因并加以改善和控制。對(duì)于一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)部門來說，工藝改進(jìn)就是通過電路板檢查、整機(jī)工藝檢查、調(diào)試、整機(jī)驗(yàn)收、市場(chǎng)反饋來進(jìn)行改進(jìn)。分析當(dāng)前的生產(chǎn)流程、制造工藝和質(zhì)量，改進(jìn)原有工藝和生產(chǎn)流程。按照規(guī)定的控制計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和評(píng)估偏差，及時(shí)采取糾正措施，消除偶發(fā)缺陷。

2.六西格瑪?shù)墓芾砝砟?/p>

一切從客戶的需求出發(fā)，永遠(yuǎn)以客戶為導(dǎo)向。生產(chǎn)部門的員工離客戶很遠(yuǎn)，但產(chǎn)品是面向客戶的；銷售人員最接近客戶，但他們不參與產(chǎn)品的生產(chǎn)。所以六西格瑪要改善的第一個(gè)問題就是正確對(duì)待客戶，了解客戶的真實(shí)需求。

第三，生產(chǎn)部門的模式轉(zhuǎn)變

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有三:一是材料；二是為生產(chǎn)而開發(fā)設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品的可操作性和設(shè)計(jì)本身的缺陷；第三，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，其中第三個(gè)方面與生產(chǎn)直接相關(guān)。

根據(jù)各工序記錄的數(shù)據(jù)、整機(jī)工序檢查記錄的數(shù)據(jù)和整機(jī)驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行綜合分析，納入員工績(jī)效考核。將原來的“工資=工作量×單價(jià)”模式改為“績(jī)效工資=工作量×(系數(shù)2-系數(shù)1)×單價(jià)”模式，使產(chǎn)品質(zhì)量與員工績(jī)效工資掛鉤。