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當一個大規模的項目團隊進入生產現場時，一線員工往往會對他們即將帶來的影響產生懷疑。為了緩解這種緊張，項目團隊可以重點展示通過5S改進活動可以減少的工作量:

1.整理:不需要就扔掉。留下你真正需要的。

2.整改:根據使用頻率確定物品的擺放位置。

3.清潔:清潔工作場所，使其煥然一新。

4.標準:建立特定區域的系統列表。

5.成就:每周對特定區域進行巡邏，檢查它們是否保持有序狀態。

為了符合實際情況，項目組通常在氣瓶充裝生產線改進項目實施的前兩天制定相關目標。為此，項目組開展了以下工作:

1、實施標準化地面配色方案，區分空、滿或滿氣瓶。

2.重新設計每個工位的順序和布局。

3.調整生產線的各個流程，提高生產效率。

4.簡化文件流程。

5.優化訂單狀態的跟蹤模式。

二.設計藍圖

現狀評估完成后，我們可以開始前瞻性設計的工作。為此，您必須概述您自己的最佳實踐，它可以幫助您衡量各種意見的優點，并確定真正的價值。

列出總體規劃和主要任務，找出難點并解決——要么現在解決，要么永遠保留。正是通過改進項目的實施，項目團隊可以重新設計生產流程和工廠布局。在您自己的生產現場執行類似活動時，您可以考慮以下關鍵要素。

1.確保管理層和員工的意見得到反映。

2.嘗試實現標準化。

3.正確管理時間。

4.衡量意見的利弊，確定真正的價值。

5.當項目持續時間較長時，項目組必須調動參與者的積極性。

6.檢查當前的“雙工電路圖”以消除冗余。

7.減少過多的移動距離。

8.減少產品的交叉污染。

9.嘗試實施錯誤預防措施。

10.實施可視化管理。

11.組織現有文檔。

三.項目周期

項目實施后的第三天到第五天是調整和進一步推廣階段。如果想表現出立竿見影的效果，現階段可以嘗試一下。

在內部展示這些成就也會對員工士氣產生非常積極的影響。就林德集團而言，該項目的早期成果包括顯著減少了員工的移動距離和庫存。重組秩序對于秩序混亂的流程環節，項目組盡可能順暢地進行梳理。此外，項目組還將客戶的氣瓶與公司自有氣瓶區分開來，為其開辟了專用通道。因為客戶通常依賴林德集團進行庫存管理，所以特別需要區別對待這兩種類型的氣瓶。為客戶管理氣瓶意味著為客戶省錢。

項目第五天，項目組再次梳理了員工和管理層的意見和建議，反饋了哪些可以付諸實施，實施的時間，實施負責人的疑問，部分意見和建議沒有被采納的原因。結果總結通過精益變革活動，項目團隊取得了以下成果。

1.所有員工的士氣都很高。大家都感受到了工作時間縮短，工作效率提高的明顯變化。

2.開啟持續改進的良性循環。員工們很高興他們的意見和建議得到了重視和采納。

3.為資本密集型行業的企業釋放了大量的剩余資產。

4.改革后的生產過程更快、更有效率。隨之而來的是生產率的提高，成本的降低，客戶滿意度的提高。