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六西格瑪在供應商質量管理中的應用

一. 六西格瑪理論

六西格瑪該思想最早應用于美國摩托羅拉，隨后被美國通用電氣公司、聯(lián)合信號、ABB、東芝、三星等企業(yè)廣泛使用，甚至一些非制造業(yè)企業(yè)如迪士尼、花旗銀行等，給企業(yè)帶來了巨大的收益。將六西格瑪管理理論應用到供應商的質量管理中，不僅為企業(yè)提供了一個質量標準，也為企業(yè)帶來了一套系統(tǒng)的管理理論和實踐方法

二.六西格瑪管理實現(xiàn)

六西格瑪管理以財務績效為終極目標，以消除變異為手段，以數(shù)據(jù)為基礎。它要求企業(yè)充分響應顧客需求，形成一套完整的DMAIC質量改進模型，區(qū)分需要改進的過程，尋找更好的改進機會。具體流程如下:

1、定義階段

在這一階段，主要是通過客戶訪談、問卷調查等方式，明確問題、目標和流程，傾聽客戶的聲音，識別和確認客戶的關鍵需求。，從而確定哪些產(chǎn)品或環(huán)節(jié)需要改進，明確項目的范圍和邊界。

2.測量階段

在這一階段，我們要從客戶需求方面把握現(xiàn)有流程與產(chǎn)品的差距，通過對現(xiàn)有流程的測量和評估來分析問題的焦點，制定預期目標和績效測量標準，借助精確的測量系統(tǒng)獲取有效數(shù)據(jù)，通過這些關鍵數(shù)據(jù)縮小問題范圍，明確問題核心。

3.分析階段

運用邏輯分析、觀察等方法。方法，對所有數(shù)據(jù)進行分析總結，并進一步分析評估出的問題原因，尋找變異的源頭，即確定流程的關鍵影響因素。

4、改進階段

找出需要改進的問題，分析關鍵因素后，擬定了幾個可供選擇的改進方案。經(jīng)過多方討論和可行性論證，選出最佳方案并加以改進，對原工藝進行部分改進，問題較多的工藝也可重新設計實施，以充分滿足客戶的需求。

5.控制階段

根據(jù)改進計劃中預先確定的控制標準，及時解決改進過程中的各種問題，控制改進結果不偏離預先確定的軌道，鞏固改進成果。

六西格瑪不僅僅是技術方法的參考，更是一種全新的質量管理模式，關注影響客戶滿意度的各個方面，滿足客戶對性能和可靠性的要求，為客戶提供最大的價值。將這種管理模式引入到供應商的質量管理中，可以從源頭上更好地保證產(chǎn)品質量滿足客戶的要求，從而提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)獲得更好的發(fā)展。