什么是六西格瑪管理？
六西格瑪管理是一種不斷提高質量、降低成本的科學思想和方法體系！六西格瑪管理的獨特模式是DMAIC項目改進模式。該模式從調整客戶需求開始，了解客戶關心的問題，從而確定要研究的關鍵產品的質量特點。
1.定義階段(D)
目的：找出以下問題：誰是我們的客戶，我們關注哪些問題？客戶的需求是什么？
實施：做好三項工作：識別客戶需求，編制項目計劃，繪制SIPOC圖。
核心工具：調查表法、直方圖、分層法、排列法、因果法、條形法、隨機樣本及隨機抽樣、層次分析法、質量功能。
2.測量階段(M)(M)
目的：描述過程，具體化過程文件，收集計劃數據，驗證測量后測量過程能力，以識別產品特性和過程參數，了解過程并測量其性能。
實施：做好四項工作：描述過程，收集數據，驗證測量，測量過程能力。
核心工具:工藝流程圖、因果圖、控制圖、工程質量、排列圖、分布圖、測量系統、FMEA、工藝能力指數、客戶滿意度指數。
3.分析階段(A)
目的：在分析階段，需要對測量階段收集的數據進行整理和分析，在分析的基礎上找出產品特性的影響因素，提出并驗證因素與關鍵質量特性之間關系的建議。
實施：做好三項工作：收集分析數據，提出并驗證因果關系，確定關鍵因素。
核心工具：頭腦風暴法、多變量圖，確定關鍵質量的置倍區間，假設檢驗、箱線圖、直方圖、排列圖。
4.改進階段(I)
目的：改進階段的主要任務是確定輸入變量，然后找出關鍵質量特性與關鍵過程特性之間的關系。
實施：做好三項工作：提出改進意見，選擇改進方案，實施改進策略。
核心工具：質量功能展開，試驗設計，面對試驗，相應的曲面方法，展開操作。
5.控制階段(C)
目的：在改進階段保持收入是一件非常困難的事情，甚至比在改進成果還要困難。
實施：做好三項工作：制定標準，明確管理職責，實施監控。
核心工具：控制圖、統計過程、防故障程序、過程能力指數、標準操作程序。
也許很多人不認識六西格瑪管理，但我們都討厭為什么很多質量問題總是重復，為什么產品的可靠性和基準企業差距這么大，為什么我們只能是制造大國而不是制造大國，也許我們應該冷靜下來，無論用什么方法，先做好基礎工作！
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