根據(jù)斯密的研究結(jié)果和公司質(zhì)量部兩年來對摩托羅拉24家工廠的評估結(jié)果,摩托羅拉的高層管理者意識到,正是因為產(chǎn)品缺陷,產(chǎn)品競爭力受到了致命的打擊,摩托羅拉的產(chǎn)品缺陷率遠高于日本競爭對手,他們必須采取措施減少或消除產(chǎn)品缺陷。
因此,摩托羅拉的高層管理人員向首席執(zhí)行官提交了一份名為“六西格瑪機械設(shè)計公差”的文件,就如何減少或消除缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量提出了一些具體的方法。當時摩托羅拉的統(tǒng)計顯示,他們當時的質(zhì)量處于4 西格瑪?shù)乃剑疵堪偃f次機會有6800個缺陷。六西格瑪質(zhì)量就是通過改進,達到每百萬機會只有3.4個缺陷的目標。通信部門估計這個目標可以在未來六年內(nèi)實現(xiàn),所以這個計劃命名為六西格瑪方案。
摩托羅拉實施六西格瑪計劃的具體目標,在1987年高文寫給全體員工的一封信中有所體現(xiàn):到1989年將產(chǎn)品和服務質(zhì)量提高10倍;到1991年至少提高100倍;到1992年達到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平。
“六西格瑪質(zhì)量”是摩托羅拉命名的方案。同時,還有與“客戶滿意”密切相關(guān)的四大戰(zhàn)略行動:全面縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品與制造掛鉤、提高運營效率、員工全面參與管理。正是這一系列的戰(zhàn)略行動使摩托羅拉頑強地生存了下來。
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