使用以下圖片說明「六西格瑪?shù)燃墶故鞘裁匆馑迹?/p>
圖示1告訴我們，在生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)的過程中，我們所做的事情總是有偏差，這些偏差會累積起來，經(jīng)過多種工藝步驟，使我們的產(chǎn)品和服務(wù)不能持續(xù)地滿足內(nèi)部顧客的需求，對組織造成損失。為了滿足內(nèi)部和外部客戶的需求，組織必須努力降低每一步的偏差。著名管理大師戴明曾經(jīng)提出過“提高質(zhì)量就是減少偏頗”的觀點。
因此，在產(chǎn)品和服務(wù)提供的過程中，我們到底應(yīng)該如何衡量偏差呢？為了讓相關(guān)方滿意，偏差應(yīng)該減少到多少？摩托羅拉公司的統(tǒng)計人員對此發(fā)表了看法。為了實現(xiàn)過程的關(guān)鍵度量，可以使用統(tǒng)計量“σ”來度量過程的偏差，根據(jù)過程關(guān)鍵績效指標(biāo)的分布，可以得出過程能力滿足要求的程度，并可用西格瑪水平來表示過程能力指標(biāo)。
如圖2所示，如果我們比較過程的分布情況，就會發(fā)現(xiàn)“σ”值越小，標(biāo)準(zhǔn)中所能容納的“σ”數(shù)目越多，并且如果在一半的標(biāo)準(zhǔn)限制內(nèi)能容納6個“σ”，這就意味著，標(biāo)準(zhǔn)之外的產(chǎn)品或服務(wù)只有0.002ppm(即萬分之0.002)。若考慮到過程中心和規(guī)范中心的偏離(實際結(jié)果和規(guī)范中心值不等于1.5μm)，設(shè)定偏移量為1.5μm，那么就超過了規(guī)范范圍的3.4ppm，摩托羅拉的統(tǒng)計學(xué)家將其稱為六西格瑪水平。
一般而言，企業(yè)的過程偏差較大，一般的生產(chǎn)和服務(wù)提供水平只有3-4“σ”水平，而優(yōu)秀企業(yè)可達(dá)到6σ。下面的表格中列出了不同等級的合格產(chǎn)品比率的標(biāo)準(zhǔn)值。
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