質(zhì)量管理工具相關(guān)文章
FMEA于1960年首次應(yīng)用于航空工業(yè)的阿波羅任務(wù)，并于20世紀(jì)80年代被美國軍方認可為軍事規(guī)范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一個系統(tǒng)化的工程設(shè)計輔助工具，主要利用表格輔助工程師進行工程分析。其目的是提高產(chǎn)品和制造的可靠性，并指出在設(shè)計階段可以提高設(shè)計的可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
效果:
1.正確認識和掌握FMEA法的真實特點，靈活運用FMEA控制法，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速做出改進對策。
2.熟練掌握和運用FMEA控制方法，幫助企業(yè)有效降低不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而真正降低成本，提高工藝質(zhì)量。
第一部分
與FMEA相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語
產(chǎn)品質(zhì)量過程特性設(shè)計和開發(fā)的防錯驗證和確認
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS流程設(shè)計和開發(fā)
可靠性設(shè)計三級設(shè)計
第二部分
FMEA簡介
FMEA的發(fā)展歷史FMEA汽車FMEA的類別與ISO/TS16949對產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的要求有關(guān)，
亞太質(zhì)量計劃的五個階段及其與FMEA的關(guān)系，
DFMEA、SFMEA和PFMEA的介紹和關(guān)聯(lián)。
第三部分
DFMEA設(shè)計的潛在失效模式和后果分析
DFMEA分析目標(biāo)產(chǎn)品的功能產(chǎn)品潛在失效模式、產(chǎn)品潛在失效后果、潛在失效原因/機理、當(dāng)前控制、建議措施和采取的措施，以及DFMEA項目實施過程的十五個步驟
組建DFMEA團隊，收集客戶需求，通過親和圖對客戶需求進行分類，確定客戶功能和技術(shù)功能，建立功能框圖。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹分析組件功能和關(guān)鍵故障模式分析
第四部分
PFMEA工藝的潛在失效模式和后果分析
PFMEA簡介
PFMEA的目的、內(nèi)容和機會是動態(tài)的
產(chǎn)品功能VS過程功能
PFMEA與APQP的關(guān)系
工藝流程圖、控制計劃、工作指令及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)。工藝流程圖表格和要素KCC&KPC識別特殊特征矩陣，并列出PFMEA項目實施的十五個步驟
PFMEA的實施
功能、故障模式、潛在故障后果、故障的潛在原因/機制、當(dāng)前過程控制建議和采用的措施
FMEA表格填寫和RPN值評估
PFMEA更新
8D中PFMEA的持續(xù)改進、評審和更新，以及PFMEA相關(guān)文件的更新。
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