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帕累托圖來源于一種稱為帕累托原則的觀點(diǎn)，該觀點(diǎn)認(rèn)為大約80％的結(jié)果來自20％的原因。

帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應(yīng)用于您收集的數(shù)據(jù)。它是一種特殊類型的條形圖，旨在將“少數(shù)幾個(gè)”原因與“瑣碎的”原因區(qū)分開來，使您能夠?qū)Ｗ⒂谧钪匾膯栴}。

2、直方圖

直方圖是連續(xù)數(shù)據(jù)的圖形快照。直方圖使您能夠快速識別數(shù)據(jù)的中心和范圍。它顯示了大部分?jǐn)?shù)據(jù)落在哪里，以及最小值和最大值。直方圖還顯示您的數(shù)據(jù)是否為鐘形，可以幫助您找到可能需要進(jìn)一步調(diào)查的異常數(shù)據(jù)點(diǎn)。

3、Gage R&R

準(zhǔn)確的測量至關(guān)重要。如果您無法準(zhǔn)確測量過程，則無法對其進(jìn)行改進(jìn)，這時(shí)Gage R＆R就有了用武之地。

4、屬性一致性分析

另一個(gè)確保您可以信任您的數(shù)據(jù)的工具是屬性一致性分析。Gage R＆R評估連續(xù)型數(shù)據(jù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，而屬性一致性分析評估的是屬性數(shù)據(jù)，例如通過或失敗。此工具顯示對這些類別進(jìn)行評級的人是否與已知標(biāo)準(zhǔn)，與其他評估者以及他們自己一致。

5、過程能力分析

幾乎每個(gè)過程都具有可接受的下限和/或上限。例如，供應(yīng)商的零件不能太大或太小，等待時(shí)間不能超過可接受的閾值，填充重量需要超過規(guī)定的最小值。能力分析向您展示您的流程與規(guī)范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。經(jīng)常引用的能力指標(biāo)包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）和西格瑪水平（Z值）。

6、檢驗(yàn)

我們使用t檢驗(yàn)來比較樣本的平均值與目標(biāo)值或另一個(gè)樣本的平均值。例如，工藝參數(shù)調(diào)整后，想確定鋼筋抗拉強(qiáng)度均值是否比原來的2000要高。

7、方差分析

t檢驗(yàn)將平均值與目標(biāo)進(jìn)行比較，或者將兩個(gè)平均值相互比較，而ANOVA則可以比較兩個(gè)以上總體的均值。例如，ANOVA可以顯示3個(gè)班次的平均產(chǎn)量是否相等。您還可以使用ANOVA分析多于1個(gè)變量的均值。例如，您可以同時(shí)比較3班次的均值和2個(gè)制造地點(diǎn)的均值。

8、回歸分析

回歸可幫助您確定輸出與一個(gè)或多個(gè)輸入因子之間是否存在關(guān)聯(lián)。例如，您可以使用回歸來檢查公司的營銷支出與其銷售收入之間是否存在關(guān)聯(lián)。當(dāng)存在變量之間的關(guān)系時(shí)，您可以使用回歸方程來描述該關(guān)系并預(yù)測給定輸入值的未來輸出值。

9、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）

回歸和ANOVA最常用于已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)。相比之下，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）為您提供了一種有效的數(shù)據(jù)收集策略。它允許您同時(shí)更改或調(diào)整多個(gè)因子，以確定輸入和輸出之間是否存在關(guān)系。收集數(shù)據(jù)并識別重要輸入后，您可以使用DOE確定每個(gè)因子的最佳設(shè)置。

10、控制圖

每個(gè)過程都有一些自然的，固有的變化，但穩(wěn)定（因此可預(yù)測）的過程是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的標(biāo)志。重要的是要知道過程何時(shí)超出正常的自然變化，因?yàn)樗梢灾甘拘枰鉀Q的問題。控制圖將“特殊原因”變化與可接受的自然變化區(qū)分開來。

11、FMEA和FTA分析

故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）作為汽車行業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)域的核心質(zhì)量工具，可謂是使用非常廣泛。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因，經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。

12、Kano模型

日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。

A. 理所當(dāng)然質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿意；當(dāng)其特性充足時(shí)，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。

B. 期望質(zhì)量：也有稱為一元質(zhì)量，當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿意，充足時(shí)，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。

C. 魅力質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無關(guān)緊要的特性，則顧客無所謂，當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿意。

13、POKA-YOKE

日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。

14、質(zhì)量功能展開（QFD）

質(zhì)量功能展開是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。

15、工作說明（SOW）

工作說明是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。

工作說明詳細(xì)規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應(yīng)完成的工作，如方案論證、設(shè)計(jì)、分析、試驗(yàn)、質(zhì)量控制，可靠性、維修性、保障性、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量保證等；應(yīng)向?qū)Ψ教峁┑捻?xiàng)目，如接口控制文件、硬件、計(jì)算機(jī)軟件、技術(shù)報(bào)告、圖紙、資料，以及何時(shí)進(jìn)行何種評審等，因此，工作說明以契約性文件的形式進(jìn)一步明確了顧客的要求和承制方為實(shí)現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質(zhì)量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對乙方（承制單位）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的有力工具。

16、工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）

工作分解結(jié)構(gòu)是對武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個(gè)層次體系。

該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心，由產(chǎn)品項(xiàng)目、服務(wù)項(xiàng)目和資料項(xiàng)目組成。

17、并行工程

并行工程是對于產(chǎn)品和其有關(guān)的過程進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中的全部要素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度及顧客需求。

18、參數(shù)設(shè)計(jì)

參數(shù)設(shè)計(jì)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。

參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)小，穩(wěn)定性好。