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已進入流程但尚未完成的工作。

2.平均完成率

在給定時間范圍內(通常為一天)完成的平均工作項目數。

3.周期或提前期

工作項從流程開始到結束所需的時間。

4.需求變化

您的流程輸出所需的需求波動。根據單位/天的平均完成速度來衡量給定活動中的作業數量。波動可以在排隊論中用來估計那些由波動引起的延遲。

5.一次合格率

不需要通過一次性流程修改或返工的待定事件的百分比。第一通過率是一個綜合指標，可以顯示流程的運行情況。同時也體現了Lean和六西格瑪:如果一次通過率高，工藝操作要更流暢(比如工藝流程流暢)，誤差更少。

6.批準或移交

緩慢的過程有兩個特點:

(1)完成一項工作要多次批準；

②工作在員工和團隊之間反復來回傳遞。相反，高級別的精益流程有一個共同的特點，那就是批準和移交相當少。

盡管批準或轉移數量的減少并不能保證流程的精益化，但只要收集到一些相對簡單的數據，批準或轉移的數量幾乎肯定會隨著流程的改進而減少。

7.切換、停機和學習曲線(設置、停機、學習曲線)

員工在更換工作時造成的任何延遲或生產力損失。

8、缺陷/適馬能力(缺陷/西格瑪能力)

六西格瑪 level是每個缺陷機會的缺陷率。關鍵在于它的定義:

①每個隊員的講解口徑要一致；

②與組織內其他定義保持一致。

比如填表格的時候，你把敲每個字都算作犯錯的機會嗎？還是一個填寫完整表格的機會？排字工人會把遺漏當成機會嗎？所以，專注于對你的客戶來說重要的事情。一份表格、一份報告或一項服務可能存在多種形式的技術“缺陷”，這些缺陷與您的內部客戶或外部客戶無關。例如，不同的員工可能以不同的順序完成工作。如果“完成順序”影響了客戶的感知質量，那么未能按照規定的順序完成工作就是必須追溯的缺陷。如果完成的順序不影響客戶，你可能需要改進其他更大的缺陷。

9.復雜性

根據每天/每周/每月處理的不同任務數量(產品/服務有多少種不同選擇)。通過估計這個值，我們可以計算出那些導致流程延遲的與復雜性相關的在制品。