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(一)精益生產(chǎn)的主要原則
精益生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱“精益”，是源于豐田的一種生產(chǎn)理念，其基本思想可以概括為準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time，JIT)，即“在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品”。因此，一些專家學(xué)者也稱之為JIT生產(chǎn)模式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的代表企業(yè)主要有福特、豐田、鞍鋼、包鋼、大眾。在精益理念下，這些企業(yè)逐漸形成了自己日益成熟的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。其主要原則總結(jié)如下。
1.消除八大浪費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)的八大浪費(fèi)主要包括生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、工藝(過(guò)程)、行動(dòng)、產(chǎn)品缺陷和忽視員工的創(chuàng)造力。
2.注重過(guò)程，提高整體效益。精益生產(chǎn)更注重整體效益，所以為了保證企業(yè)在過(guò)程中的整體效益，往往是以失去單個(gè)部門(mén)的效益和利益為代價(jià)的。
3.建立一個(gè)不間斷的流程來(lái)快速響應(yīng)。為了滿足客戶的需求，精益生產(chǎn)會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中最大限度地減少無(wú)效時(shí)間而不增加價(jià)值，從而縮短整個(gè)過(guò)程的時(shí)間，建立一個(gè)不間斷的過(guò)程來(lái)快速響應(yīng)。
4.減少庫(kù)存。為了解決問(wèn)題和降低成本，減少庫(kù)存是手段之一。
5.全程高質(zhì)量，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)認(rèn)為質(zhì)量是制造出來(lái)的，不依賴檢驗(yàn)的力量。認(rèn)為檢驗(yàn)只是事后無(wú)奈的補(bǔ)救，所以在制造過(guò)程中提倡嚴(yán)謹(jǐn)和高質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)一次做對(duì)。
6.根據(jù)客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)。根據(jù)客戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，按要求的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售同步，保持物流平衡。
7.標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和工作創(chuàng)新來(lái)鼓勵(lì)員工的潛力，保持最具創(chuàng)造性和最佳實(shí)踐，并加以推廣和模仿，使每個(gè)企業(yè)員工都能盡最大努力實(shí)現(xiàn)利益最大化。
8.尊重員工并賦予他們權(quán)力。為員工提供一個(gè)充分發(fā)揮聰明才智、尊重員工、賦能員工的舞臺(tái)。
9.團(tuán)隊(duì)合作。在精益生產(chǎn)中，同一名員工可以同時(shí)隸屬于不同的團(tuán)隊(duì)，員工可以根據(jù)需要在不同的團(tuán)隊(duì)中完成不同的任務(wù)。因此，靈活的團(tuán)隊(duì)成為最常見(jiàn)的組織形式之一。
10.滿足客戶需求。即不斷提升客戶滿意度。
11.精益供應(yīng)鏈。在精益企業(yè)中，供應(yīng)商有一定的地位。企業(yè)將供應(yīng)商視為長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)合作的寶貴財(cái)富，與供應(yīng)商共享信息、利益和風(fēng)險(xiǎn)，形成精益供應(yīng)鏈。
12.“自我反省”和“將事物呈現(xiàn)在適當(dāng)?shù)奈恢谩薄！白晕曳此肌焙汀鞍咽虑槌尸F(xiàn)到位”是精益文化的兩個(gè)突出特征。所謂“自我反省”，并不是為了懲罰個(gè)人。它強(qiáng)調(diào)當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題和錯(cuò)誤時(shí)，要找出錯(cuò)誤的原因和糾錯(cuò)策略，然后采取行動(dòng)糾正錯(cuò)誤，以問(wèn)題為契機(jī)，從中獲得啟發(fā)，獲得經(jīng)驗(yàn)，并在企業(yè)中廣泛傳播。
所謂“現(xiàn)場(chǎng)”，廣義上是指事件真正發(fā)生的地方，狹義上是指企業(yè)的工作領(lǐng)域或員工的工作崗位。就地解決問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)是從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)。它不僅僅是一種解決問(wèn)題的方法，更是一種“自救”的理念。它強(qiáng)調(diào)從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)。這種想法一方面可以有效避免領(lǐng)導(dǎo)者的“官僚主義”，另一方面對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，每個(gè)人面對(duì)的都是自己的實(shí)際問(wèn)題，而不是宏觀問(wèn)題。所以不管立場(chǎng)如何，提倡大家深入現(xiàn)場(chǎng)，在事實(shí)的基礎(chǔ)上改進(jìn)和管理。
(二)六西格瑪?shù)闹饕枷?/p>
六西格瑪是摩托羅拉發(fā)明的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，用來(lái)描述質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中的目標(biāo)和過(guò)程。σ是統(tǒng)計(jì)學(xué)家使用的希臘字母，指的是標(biāo)準(zhǔn)差。六西格瑪指過(guò)程變化的規(guī)模(六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差)換算成百萬(wàn)分之3.4的誤差(缺陷)率。如果企業(yè)達(dá)到六西格瑪，則意味著企業(yè)幾乎完美地滿足了客戶的要求，即百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中只有3.4次缺陷。六西格瑪?shù)拇砥髽I(yè)主要有摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門(mén)子、索尼、東芝等。六西格瑪?shù)暮诵乃枷肴缦隆?/p>
1.真心關(guān)心客戶。六西格瑪倡導(dǎo)客戶至上的理念，把客戶的利益放在第一位，無(wú)論是評(píng)價(jià)企業(yè)部門(mén)還是員工的績(jī)效，始終以客戶的需求為原則，以客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)客戶的需求設(shè)定企業(yè)的最終目標(biāo)，并以此來(lái)衡量績(jī)效。
2.根據(jù)信息和事實(shí)進(jìn)行管理。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)通常基于意見(jiàn)或假設(shè)做出決策，而六西格瑪則強(qiáng)調(diào)事實(shí)和依據(jù)，將事實(shí)的第一手資料作為分析和管理的重要依據(jù)，并根據(jù)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)和發(fā)現(xiàn)公司業(yè)績(jī)與既定目標(biāo)的差距。
3.專注于過(guò)程。六西格瑪視流程為成功的法寶。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，以提高客戶滿意度為準(zhǔn)則，將過(guò)程視為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
4.主動(dòng)管理。一般的企業(yè)和公司通常會(huì)忽略或忽略事件，但是六西格瑪強(qiáng)調(diào)管理的主動(dòng)性。比如，為公司設(shè)定具體而遠(yuǎn)大的明確目標(biāo)，在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中不斷檢討和反思自己，強(qiáng)調(diào)“預(yù)防”比“滅火”更重要的管理理念。
5.合作沒(méi)有邊界。六西格瑪促進(jìn)無(wú)限合作與協(xié)作，涵蓋公司各部門(mén)之間、公司與客戶之間、公司與供應(yīng)商之間等。通過(guò)無(wú)限合作，員工可以了解合作關(guān)系的重要性，如何放眼全局，如何在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中積極有效地處理合作關(guān)系之間的關(guān)系，為企業(yè)帶來(lái)更大的商機(jī)。
6.追求完美，但同時(shí)容忍失敗。六西格瑪企業(yè)理念是要求員工找到最大限度降低成本的最佳方式，為客戶提供最好的服務(wù)。完美是它不斷追求的目標(biāo)，但它在追求目標(biāo)的同時(shí)允許和接受偶然性。
二.精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)
本質(zhì)上，精益生產(chǎn)和六西格瑪都是客戶驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)管理模式，在不同的公司和代表企業(yè)都取得了一定的成功。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)不斷挑戰(zhàn)原有的生產(chǎn)模式，通過(guò)逐步改進(jìn)和調(diào)整達(dá)到最優(yōu)目標(biāo)。六西格瑪以嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，通過(guò)量化分析，消除過(guò)程變異，實(shí)現(xiàn)突破性改進(jìn)。精益生產(chǎn)更注重提高“速度”，六西格瑪更強(qiáng)調(diào)提高“范圍”和“質(zhì)量”。具體來(lái)說(shuō)，它們的優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)如下。
(一)精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
1.關(guān)注客戶需求，注重持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低客戶成本分擔(dān)，提高客戶滿意度。
2.以員工為中心，強(qiáng)調(diào)人的因素在生產(chǎn)過(guò)程中的作用，如企業(yè)歸屬感、員工士氣、個(gè)人智慧和創(chuàng)造力、積極持續(xù)的自我完善和提高等。
3.消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程，快速改進(jìn)，降低成本。靈活漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的明顯優(yōu)勢(shì)。
(二)精益生產(chǎn)的缺失
1.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的定量分析不夠，基于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人意識(shí)的改進(jìn)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，尤其是對(duì)復(fù)雜的整體系統(tǒng)改進(jìn)。
2.質(zhì)量控制取決于員工的個(gè)體差異，個(gè)人因素造成的生產(chǎn)波動(dòng)難以避免。
(三)六西格瑪
1.以客戶為中心，從客戶需求分析出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行逆向改進(jìn)和控制，效益的可預(yù)測(cè)性得到有效保障。
2.基于數(shù)據(jù)的定量分析，系統(tǒng)地解決問(wèn)題更科學(xué)。
3.以質(zhì)量分析和監(jiān)控專家團(tuán)隊(duì)為保障。
4.以利潤(rùn)為導(dǎo)向的項(xiàng)目?jī)?yōu)化預(yù)測(cè)分析，確保投資效益最大化，規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。
（四）六西格瑪?shù)牟蛔?/p>
1.系統(tǒng)定量分析和改進(jìn)周期長(zhǎng)，改進(jìn)不夠線性和靈活。
2.管理控制措施相對(duì)機(jī)械，員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性沒(méi)有得到充分發(fā)揮。
三.精益生產(chǎn)和六西格瑪有效整合的思考
綜上所述，精益生產(chǎn)和六西格瑪都有成功的企業(yè)案例，但也有一定的局限性。將“精益速度”與“六西格瑪質(zhì)量”完美有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理效率的新方向。但是，要實(shí)現(xiàn)有效融合，達(dá)到“兩全其美”的效果，還有很多問(wèn)題需要解決，主要是
(一)兩種企業(yè)文化有機(jī)融合的難度要充分預(yù)期。
因?yàn)楣芾砟Ｊ絹?lái)自不同的文化背景，要實(shí)現(xiàn)有效融合，就需要從管理層到普通員工重塑企業(yè)文化，這需要開(kāi)放的心態(tài)和接受能力，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能意識(shí)到精益和六西格瑪不是非此即彼的管理文化選擇。很多企業(yè)因?yàn)槎虝r(shí)間內(nèi)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果而放棄整合努力，因?yàn)榧惫 Ｎ幕娜诤虾蜐B透需要時(shí)間，新文化的形成需要耐力。
(二)領(lǐng)導(dǎo)的持續(xù)支持
一體化的成功需要領(lǐng)導(dǎo)層的遠(yuǎn)見(jiàn)以及在人員和財(cái)產(chǎn)方面持續(xù)有效的支持。在整合的過(guò)程中，我們要接受效益下降、生產(chǎn)損失、輿論壓力等過(guò)程成本，這就需要領(lǐng)導(dǎo)有足夠的容忍度和韌性。
(三)根據(jù)企業(yè)和項(xiàng)目的特點(diǎn)確定整合度和適用性，靈活把握精益和六西格瑪偏差。
精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)體現(xiàn)在不同企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模和項(xiàng)目上。集成不是某一方面或某一項(xiàng)的機(jī)械添加，更不是泛化。只有根據(jù)具體情況靈活確定整合的程度和偏向，因地制宜，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
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